污染食品的微生物种类很多，如细菌、霉菌、酵母菌等。微生物可以直接或间接地通过各种途径污染食品，并不断地利用食品中的丰富营养进行侵入、生长繁殖，最后导致食品发生腐败变质，甚至可以引起食物中毒。

　　食品保鲜技术开发的技术人员认为，要预防糕点霉变，应从原料、包装、杀菌设备、生产环境卫生、人员卫生、工艺流程、生产技术等方面加以改进，如选用密封性能良好的包装容器、提高生产车间的空气卫生质量等。

　　多种途径会导致微生物污染糕点等食品，空气污染是微生物污染糕点的一个重要途径，暴露在不洁净空气中的食品肯定会受到微生物污染。除空气污染外，其他因素也会导致微生物污染糕点等食品。

　　一、导致糕点卫生安全质量不合格的原因具体表现如下：

　　1.配料选择不科学。这里又包括几方面：1)固体原料用量太少，致使最终产品中的水分含量过高，有利于微生物生长繁殖，而对延长糕点产品的保质期不利。2)没有科学选用防腐保鲜剂。由于糕点生产使用多种原料，且污染源有多种，所以，污染糕点的微生物也有多种，如细菌、霉菌、酵母菌等。如果仅仅使用单一的防腐保鲜剂，很难起到良好的防腐效果。只有针对不同糕点的微生物污染特点，添加相应的复配防腐保鲜剂，才能有效抑制糕点中每种腐败菌的生长繁殖，才能起到良好的保鲜效果。 

　2.烘烤设备设计不科学。目前，糕点企业采用的烤箱大多是一面开门，没有根据卫生规范来设计，糕点生坯和烘烤后的熟坯都从一个小门进出，容易产生交叉污染。

　　3.冷却和包装区的环境卫生质量差。糕点的冷却和包装要求在洁净度非常高的车间内进行，要设立专门的洁净区。如果洁净区和其他的区域没有分隔开的话，则细菌等微生物会源源不断涌向冷却和包装区，将会污染糕点。

　　4.生产工艺不合理。一些糕点企业在生产工艺流程设计方面，缺乏科学的规划，没有将拌料间和烘烤间完全隔断，致使生料中的粉尘飞到烘烤间，导致生料和熟料直接接触、前后工序交叉污染。

　　5.包装容器不卫生。糕点多用塑料袋、复合铝塑袋、塑料罐等容器包装，如这些容器被微生物污染，则糕点极易霉变。

　　6.生产设备、工器具没有严格消毒。

　　7.生产人员身体携带了致病菌或病毒。

　　8.生产人员的手、头发、衣裤、帽子等身体表面肮脏。

　　9.车间空气质量差。如食品车间内粉尘较多、空气污浊，则空气中的微生物会污染待包装的食品。

  二、 预防控制方法：

质量控制过程中，关键控制点包括焙烤、冷却、包装这三个环节。

　　焙烤的过程其实是糕点产品熟化和灭菌的过程，在产品刚从烤箱中出来时，因存在热辐射，糕点周围会形成一个保护层，一般来说，空气中的细小尘埃不会落到产品上。因温度很高，即使空气中的一些微生物降落到食品表面，也不容易存活。但随着温度的下降，食品表面的热保护层会很快消失，此时食品开始进入不安全阶段，空气中的微生物将开始污染食品，这个问题在食品的冷却环节显得非常突出。糕点企业应开始对产品进行特别保护，以预防有害微生物的侵染。在这个环节，可使用动态杀菌技术，对空气进行杀菌消毒，以提高空气的卫生质量，从而预防空气中的微生物对糕点的污染。
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